نصب و راه اندازی خط فرآوری سرباره فولادی

---

 نصب و راه اندازی خط فرآوری سرباره فولادی

ریخته گری های صنعتی چه از نوع القایی و یا قوس با مواد اولیه متفاوتی مانند آهن اسفنجی یا گندله، و قراضه  فعالیت می کنند.

سرباره فولاد سازی چیست؟

در هر حال و با هریک از مواد اولیه فوق کوره های ذوب دارای دو محصول هستند.

• محصول اصلی که همان فلز یا آلیاژ ذوب شده است که وارد بخشهای تولید مقاطع و یا شمش می شود.
• سرباره حاصل از ذوب که در واقع شامل مواد ناشی از ناخالصی‌هاو مواد غیر اصلی موجود در سنگ آهن به وجود آمده اند. یعنی در سنگ آهن به غیر از آهن ، عناصر و مواد دیگری وجود دارد که در زمان جداسازی در کوره تبدیل به سرباره می شود.

این محصول ترکیبی از اکسیدهای فلزی مختلف و پیچیده می‌باشد، که پس از سرد شدن به سرباره ای  جامد و سیاه رنگ است .و از نظر اندازه ابعاد چند سانتیمتر تا حتی یک متر هم دارد.

ارزش واقعی سرباره فولادی 

1. ارزش اقتصادی

   از نظر ارزش اقتصادی دارای اهمیت می باشد بدلیل اینکه دارای حدود4 تا 8 درصد آهن خالص و یا فلز اصلی هستند. حتی امکان دارد از عناصر ارزشمند دیگر مانند منگنز، منیزیم، آهن هماتیت نیز در آن وجود داشته باشد.

2. حجم سرباره 

 از نظر فضایی که در کارگاه اشغال می کنند. بنابراین فناوری سرباره های فولادی به استفاده بهینه از فضای کارگاه و همچنین مسائل زیست محیطی کمک بسزایی می کند.

سرباره فولادی به عنوان محصول با ارزش و دارای سهم بالای نزدیک به 30 درصد، نیاز است که برای نحوه استفاده از آن فکر و برنامه ریزی کنیم.

به عنوان محصول با ارزش و دارای سهم بالای نزدیک به 30 درصد نیاز است که برای نحوه استفاده از آن فکر و برنامه ریزی کنیم.
پس مهمترین سوال برای یک مدیر ریخته گری این است که با این محصول ثانوی با ارزش و جاگیر چه کند؟ بهترین روش فرآوری چیست؟ برای حجم سرمایه در گردشی که صرف این محصول ثانوی شده چه باید کرد؟
و بهترین روش استفاده از سرباره کوره های ذوب چیست؟چه راه های مقرون به صرفه ای وجود دارد؟

در ادامه به پاسخ این سوالات پرداخته شده است.

محصولات اصلی خط فرآوری سرباره فولادی 

1.  آهن خالص: از این محصول بین 4 تا 8 درصد می توان آهن خالص استخراج نمود.

2.  اکسید آهن: محصول فرآوری سرباره اکسید آهن است که قابل استفاده در کارخانجات تولید کنسانتره است.

3.  مواد جانبی: از فرآوری سرباره فولادی مواد جانبی بدست می آید که در صنایع مختلف از جمله تولید مواد نسوز، پشم شیشه معدنی بعنوان عایق مورد استفاده در ساختمان سازی، سیمان، مصالح و تجهیزات زیر سازی جاده‌ها و خیابان و در کود شیمیایی مورد استفاده در کشارزی و ….. مورد استفاده قرار می‌گیرد. سرباره و اجزاه خرد شده آن دارای استحکام و مقاومت بسیار بالایی است. لذا علاوه بر مقاومت و استحکام بسیار خوب، در مصالح سنگین آسفالت‌ها، سیمان، بتن و زیر سازی جاده و راهسازی استفاده می‌شود.

بخشهای اصلی فرآوری سرباره فولادی 

روش های محتلفی برای فراوری سرباره وجود دارد. ولی روشی که شرکت کالاک ارائه می دهد و در چندین نقطه کشور انجام شده است هم بهینه تر و هم از لحظ اقتصادی بصرفه تر می باشد.
شکل زیر کلیت فرایند پیشنهادی کالاک را نشان می دهد که شامل چهار مرحله می باشد:

 

• بخش اول: خرد کردن

در این بخش دو هدف متفاوت در نظر گرفته می شود. اگر بخواهیم محصول را در حدی خرد کنیم که به درجه آزادی قطعات بسیار ریز آهن موجود در سرباره برسیم لازم از دو سیستم مکمل خردکردن استفاده کنیم تا محصول به قطعات چند میلیمتری تبدیل شود و اگر جداسازی آهن در حد آهن اصلی موجود کفایت کند با یک کراشر می توان به محصول دست یافت.

• بخش دوم: مگنت سپریشن و یا جداسازی به وسیله آهنربا 

یا جداسازی از طریق مغناطیس بخش مهم دیگر خط فرآوری سرباره است. دو سیستم برای این جداسازی وجود دارد ، سپراتورهای مگنتی اورباند و سپراتورهای استوانه ای و یا دورام. در بسیاری از خطوط با هر دو تجهیز کار می کنند هر چند برای کاهش هزینه ها چیدمان این دو مدل از اهمیت به سزایی برخوردار است.

• بخش سوم: سایز بندی و جداسازی مکانیکی

این بخش اهمیت به سزایی در میزان و راندمان جداسازی دارد که یک خردایش تکمیلی براساس روشهای سایش یا خود خرد کردن انجام می شود . کوبیت یا خرد کننده های دیگر صنعتی بسته به میزان هزینه مناسب و محصول مورد انتظار پیش بینی می شود.

• بخش چهارم: تجهیزات جابجایی یا کانوایرها

انتخاب طول و عرض و جنس کانوایرها و نوار نقاله ها،  محل قرار گیری نسبت به تجهیزات به استفاده بهینه از فضا و بهبود راندمان و عملکرد تجهیزات اصلی می انجامد. همچنین نوارهای انتقال مواد در  جلوگیری از استهلاک بالا ناشی عدم توازن بار و مصرف انرژی اهمیت به سزایی دارد.