نمونه‌گیر خودکار کامیون
سیستم نمونه‌گیری خودکار کامیون(Automatic Track Sampler) یک روش پیشرفته برای نمونه‌برداری تصادفی از محموله‌های ورودی به منظور انجام آزمایش و تحلیل در آزمایشگاه است. این سیستم قادر است با نفوذ به عمق بار، نمونه‌هایی از مواد متنوعی مانند گندله، سنگ آهک و کنسانتره DRI جمع‌آوری کند و از یکنواختی و کیفیت مواد اطمینان حاصل نماید.
برای دستیابی به نمونه‌گیری دقیق و مؤثر، استفاده از سیستم‌های مکانیکی پیشرفته مانند کاوشگر کامیون (Truck Probe) یا نمونه‌بردار کمربند متقاطع (Cross Belt Sampler) توصیه می‌شود. این تجهیزات قادرند نمونه‌های نماینده را از بار کامیون استخراج کنند و فرآیند نمونه‌گیری را با حداکثر دقت و کارایی انجام دهند. طراحی و ساخت این سیستم‌ها مطابق با استانداردهای بین‌المللی مربوط به تجهیزات نمونه‌گیری، مانند ISO 3082 انجام می‌شود تا از عملکرد صحیح و قابلیت اطمینان دستگاه اطمینان حاصل شود.
ویژگی سیستم نمونه‌گیری خودکار کامیون
دقت و تکرار بهبود یافته:سیستم‌های نمونه‌گیری مکانیکی برای جمع‌آوری دقیق و دقیق نمونه‌ها طراحی شده‌اند که تکرارپذیری بهتری را تضمین می‌کنند.
ایمنی پیشرفته:نمونه برداری خودکار نیاز به جمع آوری نمونه دستی را کاهش می دهد و خطرات ایمنی مرتبط با قرار گرفتن پرسنل در نزدیکی تجهیزات عملیاتی و جریان مواد را به حداقل می رساند.
افزایش کارایی:سیستم‌های خودکار فرآیند نمونه‌گیری را ساده می‌کنند و منجر به جمع‌آوری نمونه سریع‌تر و کارآمدتر می‌شوند.
کاهش هزینه ها:در حالی که سرمایه گذاری اولیه وجود دارد، نمونه برداری خودکار می تواند منجر به کاهش هزینه های نمونه برداری درازمدت، به ویژه هزینه های غیرمستقیم یا پنهان شود.
در طراحی این سیستم، پایا صنعت با درک کامل از نیازهای عملیاتی مشتریان، راه‌حلی ارائه داده که هم از نظر فنی قابل اطمینان و منطبق با استانداردهاست، و هم از نظر اقتصادی و بهره‌برداری، بهینه و مقرون‌به‌صرفه محسوب می‌شود. این سامانه برای طیف گسترده‌ای از مواد فله‌ای از جمله زیست‌توده، کنسانتره فلزی و غیرفلزی، سنگ معدن، نرمه آهن، زغال‌سنگ، کک، انواع کود شیمیایی، خوراک دام، غلات، پودرهای معدنی، پلاستیک و گوگرد پلت‌شده قابل استفاده است.
بر اساس نتایج عملیاتی در سایت‌های صنعتی، استفاده از این سیستم می‌تواند سالانه صرفه‌جویی اقتصادی قابل توجهی (در حدود ۱۵۰ تا ۵۰۰ هزار یورو یا دلار) به همراه داشته باشد. علاوه بر این، با توجه به طراحی مستحکم و مهندسی دقیق این سیستم، نیاز به تعمیرات و نگهداری به حداقل رسیده و عملکرد پیوسته و با‌دوام آن تضمین می‌شود.
عملکرد نمونه‌گیر خودکار کامیون
دستگاه نمونه بردار بر روی دستگاه موقعیت یابی نصب شده است که دستگاه را به موقعیت انتخابی حرکت می دهد. نمونه برداری مطابق مقررات از هر مکان یا عمقی از بستر کمپرسی انجام خواهد شد. مارپیچ در حین انجام تقسیم اولیه، مواد را از کامیون استخراج می کند. قسمت مورد نیاز نمونه در قیف نمونه جمع آوری می شود و بقیه دوباره به کامیون رها می شود. پس از پر شدن قیف، نمونه‌بردار به موقعیت اصلی برمی‌گردد تا نمونه را برای پردازش بیشتر نمونه در لوله‌های خط پردازش تخلیه کند.
نمونه از ناودان به سنگ شکن منتقل می شود تا اندازه آن تا 10 میلی متر باشد. پردازش نمونه خرد شده بر روی نوار نقاله آنالیز و سپس نوار نقاله نمونه گیری ادامه می یابد تا توسط مکانیسم نمونه برداری ثانویه تقسیم شود. بخش تقسیم شده نمونه در ظروف در چرخ فلک ذخیره می شود، قسمت باقی مانده در خارج از خانه خط پردازش ریخته می شود.
ظروف نمونه مجهز به درب های بسته می شوند که فقط در صورت پر شدن توسط نمونه باز می شوند. چرخ فلک چرخشی می تواند تا 16 کانتینر را برای نگهداری نمونه جابجا کند، به طوری که نمونه های نهایی متمایز را می توان به صورت انتخابی بر اساس تامین کنندگان مختلف، باربری ها یا معیارهای دیگر ذخیره کرد. نمونه بردار را می توان با دستگاه بسته بندی اتوماتیک با نمایه سازی برای ذخیره سازی طولانی مدت نمونه نیز مجهز کرد.
نمونه بردار از کابین اپراتور کنترل می شود. فرآیند استخراج و پردازش نمونه از پیش برنامه ریزی شده و کاملا اتوماتیک است. کار اپراتور محدود به شروع عملیات خودکار و نظارت است. ارتباط با سیستم توسط پنل کنترل ناهموار درجه صنعتی تضمین می شود که در آن امکان نظارت، تغییر و راه اندازی تمام پارامترهای کاری سیستم اتوماتیک وجود دارد، به عنوان مثال. زمان استخراج نمونه، تعداد نمونه های گرفته شده، آمار نمونه های گرفته شده برای هر تامین کننده، وضعیت تک تک دستگاه ها و غیره. همچنین امکان تنظیم پارامترهای فرآیند نمونه برداری و مشاهده خطاها و پیام های هشدار وجود دارد.
ضرورت نمونه‌برداری از گندله‌ها
کیفیت گندله‌ها نقش حیاتی در تمام مراحل فرآیند گندله‌سازی و استفاده از آن‌ها در صنایع مختلف، مانند فولادسازی، ایفا می‌کند. بسته به کاربرد نهایی، مانند استفاده در کوره بلند یا به عنوان خوراک در فرآیندهای دیگر، گندله‌ها باید ویژگی‌های کیفی خاصی را برآورده کنند. گندله‌ها به عنوان یک ماده فرآوری‌شده، از نظر ترکیبات شیمیایی و فیزیکی بسیار متنوع هستند. این ماده، با توجه به ترکیب معدنی و آلی موجود در آن، تفاوت‌های زیادی از نظر اندازه و ویژگی‌های فیزیکی دارد.
افزایش آگاهی از کیفیت توسط تأمین‌کنندگان و مشتریان، نظارت بر کیفیت گندله‌ها را به بخشی جدایی‌ناپذیر از فرآیندهای صنعتی تبدیل کرده است. نظارت مناسب بر کیفیت گندله‌ها نیازمند پیاده‌سازی روش‌های استاندارد برای نمونه‌برداری، آماده‌سازی نمونه و آنالیز است تا نتایج آزمایشات نمایانگر خصوصیات واقعی گندله‌ها با حداقل واریانس باشد.
هدف اصلی از جمع‌آوری و تهیه نمونه گندله‌ها، تهیه یک نمونه آزمایشی است که نتایج آنالیز آن نماینده‌ای دقیق از کل لات گندله‌ها باشد. برای انجام نمونه‌برداری نمایندگی، رویه‌های مستند و دقیقی در استانداردهای ملی و بین‌المللی تعریف شده‌اند. با این حال، به دلیل محدودیت‌های زمانی، فنی و اقتصادی، پیاده‌سازی دقیق این رویه‌ها در نظارت معمولی دشوار است. بنابراین، متدولوژی‌های اصلاح‌شده پس از توافق میان فروشنده و خریدار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این نکته مهم است که تقریباً 80٪ از کل واریانس‌ها در مراحل مختلف جمع‌آوری، آماده‌سازی و تجزیه و تحلیل نمونه ناشی از اشتباهات در طول جمع‌آوری آن است. به همین دلیل، توجه به دقت فرآیند نمونه‌برداری بسیار حیاتی است، زیرا اشتباهات در این مرحله می‌تواند به نتایج آزمایشی نادرست منجر شود. این مسئله اغلب باعث ایجاد اختلافات بین فروشندگان و مشتریان می‌شود.
در این راستا، استفاده از سیستم‌های نمونه‌برداری خودکار و دقیق، مانند نمونه‌گیر خودکار چکش چرخشی، برای جمع‌آوری نمونه‌های گندله به‌ویژه در فرآیند گندله‌سازی بسیار مؤثر است. این سیستم‌ها با دقت بالا و بدون دخالت انسانی، نمونه‌هایی نماینده از کل بار گندله‌ها جمع‌آوری کرده و امکان انجام آنالیز دقیق‌تری از کیفیت مواد را فراهم می‌کنند. با این روش، نه تنها خطای انسانی کاهش می‌یابد، بلکه دقت و اعتماد به نتایج آزمایش‌ها نیز افزایش می‌یابد، که در نهایت به کاهش اختلافات میان فروشندگان و مشتریان کمک می‌کند.
کاربرد سیستم نمونه‌برداری خودکار در صنایع مختلف
سیستم‌های نمونه‌برداری خودکار پایا صنعت در صنایع مختلفی که به مواد فله‌ای نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این صنایع شامل موارد زیر هستند:
- صنعت فولادسازی: فولادسازی یکی از بزرگترین و پیچیده‌ترین صنایع است که در آن کنترل کیفیت مواد اولیه، به‌ویژه سنگ آهن و گندله، اهمیت ویژه‌ای دارد. با استفاده از سیستم‌های نمونه‌برداری خودکار، می‌توان مواد خام را با دقت بسیار بالا نمونه‌برداری کرده و از کیفیت بالای مواد اولیه اطمینان حاصل کرد. این امر به بهبود کیفیت تولید فولاد کمک می‌کند و از بروز مشکلات در فرآیند تولید جلوگیری می‌کند.
- صنعت کک‌سازی: در فرآیند کک‌سازی، کیفیت زغال سنگ بسیار حیاتی است. سیستم‌های نمونه‌برداری خودکار با قابلیت جمع‌آوری نمونه‌های دقیق از محموله‌های زغال سنگ، امکان آنالیز دقیق‌تر مواد را فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها می‌توانند نمونه‌هایی نماینده از کل بار را برای آنالیز در آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت فراهم کنند، به‌طوری که کک تولیدی با کیفیت بالایی حاصل شود.
- صنعت متالورژی و معدن: این سیستم‌ها همچنین در صنایع استخراج معادن و متالورژی کاربرد دارند. در این صنایع، نظارت دقیق بر مواد معدنی و کنسانتره‌های استخراج‌شده ضروری است. سیستم‌های نمونه‌برداری خودکار با قابلیت استفاده در شرایط سخت و محیط‌های صنعتی، به‌طور مستمر و با دقت بالا نمونه‌برداری می‌کنند تا اطلاعات دقیقی از مواد معدنی استخراج‌شده به‌دست آید.
- صنایع بندری و ترابری: در بندرها و مراکز حمل و نقل مواد فله‌ای مانند زغال سنگ، سنگ معدن و سایر مواد فله‌ای، سیستم‌های نمونه‌برداری خودکار می‌توانند به‌طور مؤثر نمونه‌هایی از محموله‌های وارداتی یا صادراتی جمع‌آوری کنند. این امر باعث می‌شود که کنترل کیفیت در حمل و نقل مواد به‌طور دقیق‌تری انجام شود.
- صنایع غذایی و غلات: در صنایع غذایی و غلات، نظارت بر کیفیت مواد خام و محصولات نهایی اهمیت زیادی دارد. این سیستم‌ها می‌توانند به‌طور دقیق و بدون نیاز به دخالت انسان، نمونه‌هایی از غلات یا سایر مواد غذایی را جمع‌آوری کرده و اطمینان حاصل کنند که مواد مطابق با استانداردهای بهداشتی و کیفی هستند.
نتیجه‌گیری
سیستم‌های نمونه‌برداری خودکار شرکت پایا صنعت با عملکردهای پیچیده، دقت بالا و اتوماسیون کامل، امکان جمع‌آوری نمونه‌های دقیق و نماینده از مواد مختلف را فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها نه تنها در کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی نقش مهمی ایفا می‌کنند، بلکه به‌طور مستقیم به بهبود کیفیت مواد و فرآیندهای صنعتی کمک می‌کنند. از این رو، این سیستم‌ها در صنایع مختلف از جمله فولاد، کک‌سازی، معادن، متالورژی، بندرها و صنایع غذایی بسیار مفید و ضروری هستند.