فیدر قیف ارتعاشی
قیف تغذیه ارتعاشی دستگاهی است که یک قیف برای ذخیره مواد را با یک فیدر ارتعاشی برای جابجایی آن مواد ترکیب می‌کند. این دستگاه در صنایع مختلف برای تغذیه موادی مانند پودر، گرانول یا قطعات کوچک به داخل یک فرآیند، ماشین یا نوار نقاله استفاده می‌شود. ارتعاش به تنظیم جریان مواد کمک می‌کند و نرخ تغذیه ثابت و کنترل‌شده را تضمین می‌کند.
هندسه کف هاپر و دهانه تغذیه
از آنجایی که اکثر کاربردها شامل مواد فله‌ای هستند، یک چیدمان معمولی شامل یک هاپر است که در زیر آن یک فیدر ارتعاشی نصب شده است تا مواد را به یک نوار نقاله، باسکول (ترازو)، یا واحد فرآوری تغذیه کند.
ویژگی‌های فیدر قیف ارتعاشی
فیدر ارتعاشی قیف با ارتعاش پایدار و قوی که باعث انتقال یکنواخت محصولات می‌شود.
شما می‌توانید دامنه را برای کنترل سرعت جریان تنظیم کنید.
ویبره مکانیکی کنترل شده توسط آهنربای الکتریکی با ساختار ساده و نصب آسان.
کیفیت خوب، طول عمر طولانی و هزینه نگهداری پایین را تضمین می‌کند.
صدای کم با مصرف برق کم و دستگاه سازگار با محیط زیست.
دهانه عمودی پیش‌بینی‌شده هاپر
ویژگی‌های مواد و توزیع اندازه ذرات معمولاً شیب‌های هاپر یا مخزن و همچنین دهانه هاپر را تعیین می‌کنند. هنگام تعیین اندازه دهانه هاپر، در نظر گرفتن بزرگ‌ترین اندازه ذرات و همچنین اثر پل زدن (Bridging) ماده بسیار مهم است. دهانه عمودی پیش‌بینی‌شده باید دو تا سه برابر بزرگ‌ترین ذرات موجود در ماده باشد. موادی با ویژگی پل‌زدن بالا نیاز به دهانه‌های کافی دارند تا قابلیت جریان‌یابی آنها تضمین شود. دهانه‌های بزرگ‌تر باعث صرفه‌جویی در فضای ارتفاعی می‌شوند اما به فیدرهایی نیاز دارند که قادر به کار تحت بارگذاری از بالا (headload) باشند. یکی دیگر از ویژگی‌های دهانه‌های بزرگ هاپر، انتقال مستقیم ارتعاش سینی فیدر به ماده است که به کاهش پدیده پل زدن کمک می‌کند، نیاز به ویبراتورهای نصب‌شده روی مخزن را حذف می‌کند و جریان یکنواخت و هموار مواد را ترویج می‌دهد. این عوامل طراحی نیاز به فیدرهایی دارند که بتوانند تحت بارگذاری مواد با حداقل اثر میرایی یا تضعیف (damping or muffling) عمل کنند. فیدرهای Para-Mount II برای این شرایط ایده‌آل هستند چرا که به گونه‌ای "تنظیم (tuned)" شده‌اند که نیروهای ارتعاشی را برای جبران اثر جرم مواد افزایش می‌دهند.
دهانه افقی پیش‌بینی‌شده
دهانه افقی پیش‌بینی‌شده بر اساس اندازه ذرات و نیازهای ظرفیت تعیین می‌شود. حداقل اندازه دهانه باید تقریباً 1.5 برابر بزرگ‌ترین تکه ماده باشد. حداکثر اندازه دهانه نیز با توجه به ظرفیت حجمی متناسب با طول فیدر مشخص می‌شود. توصیه می‌شود که یک صفحه کشویی یا دریچه (slide plate or gate) برای تنظیم در محل (field adjustment) در نظر گرفته شود.
کارکردهای کلیدی قیف تغذیه ارتعاشی
به حداقل رساندن تعامل اپراتور: کارکرد اصلی قیف تغذیه ارتعاشی، کاهش نیاز به دخالت مداوم اپراتور است. با پر کردن خودکار کاسه تغذیه با قطعات، مخزن امکان کار طولانی مدت بدون مراقبت را فراهم می‌کند و زمان ارزشمند اپراتور را برای سایر کارها آزاد می‌کند.
حفظ تغذیه مداوم: مخزن با اضافه کردن قطعات بیشتر در صورت نیاز، تعداد قطعات موجود در کاسه تغذیه را تنظیم می‌کند. این تأمین مداوم به حداقل رساندن زمان توقف ناشی از کمبود قطعات کمک می‌کند و نرخ تغذیه ثابت و قابل اعتمادی را تضمین می‌کند. در نتیجه، فرآیندهای تولید کارآمدتر و کمتر مستعد وقفه می‌شوند.
انواع قیف ها در فیدر ارتعاشی
قیف‌های چرخان
قیف‌های چرخان ما با ارتقای سطح قیف‌ها، به جلو و عقب می‌چرخند تا قطعات را به طور یکنواخت در کاسه تغذیه توزیع کنند و امکان تغذیه بهینه کاسه را فراهم کنند.
قیف‌های ارتعاشی
به همان سادگی که صدا می‌دهد، یک قیف ارتعاشی از ارتعاشات برای انتقال قطعات از قیف و ورود آنها به سیستم تغذیه قطعات استفاده می‌کند.
قیف نوار نقاله
سیستم‌های قیف نوار نقاله ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که قطعات را به آرامی از قیف به کاسه منتقل کنند، بدون اینکه آنها را تکان دهند.
قیف نوار نقاله مرتفع
برای کاربردهایی که نیاز به حرکت به سمت بالا دارند، سیستم‌های قیف و نوار نقاله مرتفع ما به طور موثر قطعات را به ارتفاع مورد نظر منتقل می‌کنند.
کاربرد
قیف‌های ارتعاشی کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. در خطوط مونتاژ، برای جهت‌دهی و هدایت قطعات کوچکی مانند پیچ، مهره یا بست به سمت مراحل بعدی تولید به کار می‌روند. در جابجایی مواد فله نیز می‌توان از آنها برای تغذیه پودرها، گرانول‌ها یا گلوله‌ها به دستگاه‌های دیگر استفاده کرد. در صنایع غذایی، قیف‌های ارتعاشی برای انتقال مواد اولیه به مراحل مخلوط‌سازی، بسته‌بندی یا پردازش نقش مهمی ایفا می‌کنند. در صنعت داروسازی نیز برای تغذیه مواد اولیه و توزیع دقیق قرص‌ها و کپسول‌ها کاربرد دارند. همچنین در بخش معدن و فرآوری، این قیف‌ها برای جابجایی و انتقال مؤثر مواد معدنی استفاده می‌شوند.
دو طراحی پایه هنگام انتخاب یک فیدر ارتعاشی (خطی) وجود دارد
الکترومغناطیسی و الکترومکانیکی. فیدرهای ارتعاشی با نیروی هوا اساساً جایگزینی برای فیدرهای الکترومکانیکی هستند، زیرا دارای همان طراحی ساده با نیروی مستقیم هستند – یعنی محرک ارتعاشی مستقیماً به سینی متصل است.
فیدرهای الکترومغناطیسی – فیدرهای الکترومغناطیسی شدت قابل تنظیم دارند با فرکانس ثابت معمولاً برابر با 3600 لرزش در دقیقه. آنها تنها به برق تک‌فاز نیاز دارند، توقف سریع را فراهم می‌کنند و برای نصب در شرایط آب‌وهوایی سرد ایده‌آل هستند. با این حال، این نوع فیدرها به نوسانات ولتاژ خط و تغییرات دمایی حساس هستند، در صورت تغییر نرخ یا بار نیاز به تنظیم مجدد دارند، نگهداری آنها نیاز به تخصص دارد، و برای محیط‌های خطرناک مناسب نیستند.
نتیجه گیری
در مجموع، فیدر قیف ارتعاشی با ترکیب ذخیره‌سازی و انتقال دقیق مواد، راهکاری مؤثر برای تغذیه یکنواخت و پیوسته در فرآیندهای صنعتی ارائه می‌دهد. طراحی مناسب دهانه و نوع فیدر تأثیر مستقیم بر عملکرد سیستم دارد. انتخاب بین انواع مختلف فیدرها (الکترومغناطیسی، الکترومکانیکی یا نیوماتیکی) باید بر اساس ویژگی‌های مواد، شرایط محیطی و نیازهای عملیاتی انجام شود. با تحلیل دقیق کاربرد، می‌توان مناسب‌ترین گزینه را برای افزایش بهره‌وری و کاهش توقف‌ها انتخاب کرد.