این کمپرسورها از نوع جابجایی مثبت هستند، پیستون به پایین حرکت می‌کند تا هوا را وارد کند، سپس به بالا حرکت می‌کند و هوا را فشرده کرده و از طریق سوپاپ‌ها تخلیه می‌کند. تزریق روغن به‌صورت پاششی یا با فشار انجام می‌شود؛ روغن دیواره‌های سیلندر را پوشانده، قطعات متحرک را روانکاری کرده و باعث خنک شدن آن‌ها می‌شود.
مزایای کمپرسور تزریق روغنی
- طول عمر بالا و کاهش سایش: روغن باعث روانکاری قطعات شده و فرسودگی سیلندر، رینگ‌ها و سوپاپ‌ها را کاهش می‌دهد.
- قابلیت دستیابی به فشارهای بالا: این نوع کمپرسورها می‌توانند فشارهای بسیار بالا(حتی چند هزار psi) تولید کنند.
- قیمت مناسب و ساختار ساده: نسبت به کمپرسورهای پیچ‌دار(screw) ارزان‌تر هستند و تعمیر و نگهداری آسان‌تری دارند.
محدودیت ها و موارد قابل توجه کمپرسورهای تزریق روغنی
- سر و صدای بالا و لرزش زیاد: این کمپرسورها نسبتاً پر سر و صدا هستند و جریان خروجی آن‌ها نوسانی است.
- چرخه کاری محدود: معمولاً نیاز دارند بعد از مدتی کار، برای خنک شدن متوقف شوند(برخلاف کمپرسورهای پیچ‌دار که ۲۴ ساعته کار می‌کنند).
- وجود روغن در هوای خروجی: ذرات روغن ممکن است وارد هوای فشرده شوند؛ برای کاربردهایی که هوای تمیز نیاز است، باید از فیلترهای مخصوص یا کمپرسور های بدون روغن استفاده شود.
انواع کمپرسورهای تزریق روغنی
- تک مرحله‌ای: فقط یک مرحله فشرده‌سازی دارد و برای فشارهای پایین‌تر مناسب است.
- دو مرحله‌ای: هوا را در دو مرحله فشرده می‌کند(با خنک‌سازی بین دو مرحله)، برای دستیابی به فشارهای بالاتر با کارایی بهتر.
کاربردهای متداول
- صنایع خودروسازی: برای راه‌اندازی ابزارهای پنوماتیکی مثل بکس بادی، رنگ‌پاش و لیفت پنوماتیک.
- کارگاه‌های صنعتی و تراشکاری: جهت تأمین هوای فشرده برای دستگاه‌های تراش،CNC و ابزار دقیق.
- صنایع چوب و مبلمان: رای ابزارهایی مانند میخ‌کوب، منگنه‌زن و رنگ‌پاش‌های هوایی.
- صنایع ساختمانی: برای راه‌اندازی تجهیزات سنگین بادی مثل چکش بادی یا حفار.
- پمپ‌بنزین‌ها و پنچرگیری‌ها: برای تنظیم باد تایرها و راه‌اندازی ابزار پنوماتیک.
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: برای فشرده‌سازی گاز یا کارکرد ابزارهای صنعتی در مناطق پرخطر.
- صنایع رنگ و پوشش: برای اعمال رنگ با فشار بالا در سیستم‌های اسپری رنگ.
- صنایع بسته‌بندی و چاپ: برای فرمان‌های پنوماتیکی در خطوط بسته‌بندی یا دستگاه‌های چاپ.
- کشاورزی و دامداری: برای سم‌پاشی، تهویه، یا جابجایی پنوماتیکی خوراک و نهاده‌ها.
نکات مهم نگهداری کمپرسورهای تزریق روغنی
- بررسی و تعویض منظم روغن برای حفظ روانکاری و خنک‌کاری مناسب.
- تمیز یا تعویض کردن فیلترهای هوا جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار.
- بررسی فشار و سلامت سوپاپ‌ها برای عملکرد صحیح سیستم.
نکات مورد توجه برای انتخاب کمپرسورهای تزریق روغنی
- وقتی به فشار بالا در مدت زمان کوتاه نیاز دارید ولی برای کاربرد مداوم 24 ساعته مناسب نیست.
- اگر بودجه محدود دارید ولی به کمپرسور قابل‌اعتماد نیاز دارید.
- در صورتی که مشکلی با وجود مقدار کمی روغن در هوای خروجی ندارید و سرویس‌های منظم دستگاه را را انجام می‌دهید.