فروشگاه اینترنتی کالاک
فروش در کالاک
لیست قیمت
تماس با ما
shopping_cart سبد خرید {{shopping_bag.order_items.length}} dashboard پیشخوان verified_user فعالسازی نام کاربری person ورود / عضویت

perm_identity ورود به سایت

perm_identity
{{loginIdentityError}}
lock
{{loginPasswordError}}
رمز عبور خود را فراموش کرده ام
phone
{{OTPcellphoneError}}
lock
{{OTPError}}
keyboard توجه: زبان نوشتار انگلیسی نیست!
کاربر جدید هستید؟ ثبت نام در کالاک
فعالسازی حساب کاربری

دسته بندی ها

دیسک گندله‌سازی کارخانه آزمایشی گندله‌سازی
  • خانه
  • ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
  • ماشین آلات صنایع معدنی
  • گندله‌سازی

play_arrow درباره گندله‌سازی

(نمایش توضیحات) (بستن توضیحات)

گندله سازی

گندله‌سازی سنگ آهن فرآیند تبدیل ذرات ریز سنگ آهن به گلوله‌های کروی برای استفاده در کوره‌های بلند یا فرآیندهای احیای مستقیم است. این فرآیند شامل مخلوط کردن سنگ معدن با چسب‌ها و افزودنی‌ها، غلتاندن آن به شکل گلوله و سپس سخت کردن گلوله‌ها از طریق حرارت دادن یا خشک کردن است. گلوله‌های حاصل، جابجایی مواد، عملکرد کوره و راندمان کلی در تولید فولاد را بهبود می‌بخشند.

ویژگی گندله کردن مواد

فرآیند گندله کردن یا پلت‌سازی یکی از روش‌های رایج برای تبدیل مواد پودری یا ریزدانه به ذرات کروی‌شکل (گندله) است. این روش به دلیل مزایای متعدد، به ویژه در صنایع معدنی، کشاورزی، شیمیایی و بازیافت، به یک فرآیند کاربردی و مؤثر تبدیل شده است. گلوله‌سازی علاوه بر سهولت در حمل‌ونقل و کاربرد، به بهبود عملکرد محصول، کاهش ضایعات و مهار گرد و غبار کمک می‌کند.

مهار گرد و غبار و کاهش ضایعات
یکی از مزایای اصلی گندله سازی، کنترل گرد و غبار ناشی از مواد ریز است. پودرهای ریز در حین حمل‌ونقل، انبارش و مصرف، مستعد پراکندگی و هدررفت هستند. تبدیل آن‌ها به گندله باعث کاهش قابل توجه تولید گرد و غبار و به‌تبع آن، کاهش ضایعات می‌شود. این موضوع به‌ویژه در صنایعی که با مواد سبک و پرخطر سروکار دارند، اهمیت بالایی دارد.

بهبود عملکرد و کاربرد محصول
مواد گندله‌شده به دلیل داشتن ابعاد یکنواخت، جریان‌پذیری بهتر و توزیع مناسب‌تر، نسبت به حالت پودری عملکرد بالاتری دارند. برای مثال، کودهای گرانوله‌شده یا اصلاح‌کننده‌های خاک به‌صورت گندله‌ای، هم اثربخشی بهتری دارند و هم در برابر باد و شست‌وشو مقاوم‌تر هستند. همچنین در صنایعی مانند شیشه‌سازی، استفاده از گندله به حفظ دقت فرمولاسیون ترکیبات کمک می‌کند.

افزایش قابلیت حمل، ذخیره‌سازی و تغذیه
گندله‌ها به دلیل شکل کروی و سطح صاف، در مقایسه با پودرهای ریز، راحت‌تر جابه‌جا می‌شوند و در فرآیندهای صنعتی قابل کنترل‌تر هستند. تغذیه‌ی یکنواخت و جریان‌پذیری بهتر آن‌ها، بهره‌وری تجهیزات را نیز افزایش می‌دهد.

کاهش ساییدگی و افزایش دوام
در حالی که برخی از روش‌های دانه‌بندی مانند فشرده‌سازی غلتکی منجر به تولید ذرات متراکم با لبه‌های تیز می‌شوند که مستعد ساییدگی هستند، گندله‌سازی به کمک دیسک پلت‌ساز باعث تولید گندله‌های گرد و بدون لبه می‌شود. این موضوع نه‌تنها میزان شکستگی و گرد و غبار را کاهش می‌دهد، بلکه طول عمر مواد در حمل‌ونقل و ذخیره‌سازی را نیز افزایش می‌دهد.

تجزیه‌پذیری کنترل‌شده و قابلیت فرمولاسیون بالا
گندله‌های تولید شده به روش گلوله‌سازی دارای چگالی مناسب و ساختار متعادلی هستند که ضمن حفظ استحکام در حین جابجایی، امکان تجزیه‌ی سریع‌تری نسبت به گرانول‌های فشرده را فراهم می‌کنند. این ویژگی برای کاربردهایی نظیر کوددهی یا افزودنی‌های قابل‌تجزیه، بسیار ارزشمند است. همچنین، فرآیند گندله‌سازی (خصوصاً با پلت‌ساز دیسکی) قابلیت بالایی در سفارشی‌سازی دارد؛ به‌گونه‌ای که افزودنی‌ها، پارامترهای فیزیکی و خواص عملکردی نهایی قابل تنظیم هستند.

 

دیسک گندله‌سازی دیسک گندله‌سازی
کارخانه آزمایشی گندله‌سازی کارخانه آزمایشی گندله‌سازی

راهنمای خرید از کالاک
  • راهنمای استعلام قیمت
  • راهنمای ثبت سفارش
  • رویه های ارسال سفارش
  • ثبت سفارش
خدمات مشتریان
  • سوالات متداول
  • بازگرداندن کالا
  • سفارش عمده
  • شرایط و ضوابط کالاک
  • سیاست حفظ حریم خصوصی
  • ثبت شکایت
  • سفارشات خاص
درباره کالاک
  • درباره ما
  • تماس با ما
  • فروش در کالاک
  • فرصت های شغلی
09153004419 - 05138761871
مشهد، دانشگاه فردوسی، مرکز رشد شماره ۳، واحد ۳۱۱
09153004419 05138761871
مشهد، دانشگاه فردوسی، مرکز رشد شماره ۳، واحد ۳۱۱
با استفاده از وب سایت کالاک موافقت خود را با شرایط و ضوابط و سیاست حفظ حریم خصوصی کالاک اعلام می دارم.
Copyright © 2017 - 2025 kaalaak.com
compare_arrows